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    汽車部件運輸吸塑托盤采用ABS+TPU吸塑復合材料

    TPU名稱為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠。主要分為聚酯型和聚醚型,它硬度范圍寬(60HA-85HD)、耐磨、耐油,透明,彈性好。
    ABS耐化學腐蝕、耐熱,并有一定的表面硬度,具有高彈性和韌性,熱塑性塑料的加工成型特性并改善電性能。ABS有優良的力學性能,其沖擊強度極好。ABS的電絕緣性較好,并且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響,可在大多數環境下使用。
    ABS+TPU復合材料綜合性能佳,是目前吸塑工藝中經常使用的一種材料,汽車部件吸塑托盤需要采用TPU+ABS板材原材料提升承載強度,由于ABS的特性決定了該托盤;成本和強度的因素板材表面的TPU材料不以太厚,經過吸塑拉伸后其表面的TPU厚度就不足0.5mm,有的部位甚至更??;
    隨著物流行業的發展,客戶對產品的材料也有特殊要求,ABS+TPU復合材料在吸塑模具中成型后,其TPU面會因為貼附模具而出現表面粘結波紋、TPU表面發白、破裂以及麻點等表面不良情況,影響了成型產品的品質。如何有效地解決這些問題,包括以下步驟

    1、將ABS+TPU復合材料放入烘箱中進行烘烤,烘烤時間為10-14小時,烘烤溫度為60-80℃;
    2、將烘烤好的ABS+TPU復合材料進入吸塑模具中進行成型作業,模具需要進行預先加溫處理,使得模具的作業溫度控制在60-80℃;
    3、將成型的產品進行加熱軟化處理,使得產品的TPU表面在90-110℃的溫度環境下進行加熱。

    通過將將ABS+TPU復合材料放入烘箱中進行預先烘烤,處于材料上的水分和濕氣,然后將模具進行加溫處理,最后對成型產品進行加熱處理,使得產品可以在軟化過程中通過與常溫的接觸實現延展,過程中便可以有效地解決目前的TPU面的粘結波紋、TPU表面發白、破裂以及麻點等表面不良問題。
    表面采用TPU材質,可在高溫80℃下進行清洗,保證產品正常使用,解決了零件在循環使用、運輸過程中與吸塑盤摩擦后不產生掉屑問題,還可在高溫下對吸塑盤上粘附的油漬類似物等進行清洗。



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